高圧ステンレス鋼ロータリージョイントのシーリング性能を確保する方法は？

のシーリングパフォーマンス 高圧ステンレス鋼の回転ジョイント 通常の安全な操作の鍵です。高圧条件下では、回転ジョイントのシーリング効果は、機器の作業安定性とサービス寿命に直接関係しています。シーリングパフォーマンスを確保するには、設計材料の選択、構造形式、処理精度、設置、メンテナンスなどの複数の側面から開始し、シーリング効果を包括的に改善し、中程度の漏れを防ぎ、システムの安全性を確保する必要があります。
シーリング材料の選択は、シーリングパフォーマンスを確保するための基礎です。高圧環境には、密閉材に非常に厳しい要件があります。材料は、良好な弾力性と変形の適応性を持つ必要があるだけでなく、優れた高圧抵抗、耐摩耗性、耐食性も持つ必要があります。一般的に使用されるシーリング材料は、ほとんどがポリマーまたは特別なゴムです。これらの材料は、媒体の漏れを防ぐために、回転ジョイントの動的シーリング部分に緊密なフィットを形成できます。特に高圧条件下では、材料の機械的強度と疲労抵抗が特に重要です。シーリング表面の完全性を維持するために、繰り返し圧力の変化と摩擦に耐えることができます。
シーリング構造の合理的な設計も重要です。ロータリージョイントは通常、機械シール、リップシール、または複合シーリング構造を使用して、さまざまな方法で静的シーリングと動的シーリングの効果的な組み合わせを実現します。メカニカルシールは、スプリングまたはその他のプリロードデバイスを使用して、2つのシーリングサーフェスをしっかりと押して、高速回転と高圧作業条件に適した効果的なシーリングバリアを形成します。リップシールは、弾力性のある唇を使用して、シャフトの表面に圧力をかけ、中程度の漏れを防ぎます。設計するときは、接触圧力、摩擦係数、シーリング表面の熱膨張などの要因を完全に考慮して、漏れチャネルを避けるためにシーリング構造が回転と圧力の下で緊密に収まるようにする必要があります。
加工精度は、シーリングパフォーマンスに大きな影響を与えます。高圧ロータリージョイントのシーリング表面は、2つのシーリング表面が密接に適合できるように、非常に低い表面粗さを実現するために高精度で処理する必要があります。機械加工エラーまたは表面欠陥が漏れの原因になる可能性があります。さらに、シャフトやハウジングの同軸性や円形のランアウトなどの機械的許容範囲も、設置が不十分なため、シールの故障を防ぐために厳密に制御する必要があります。高精度の機械加工は、シーリング表面のマッチング程度を改善するだけでなく、効果的に摩耗を減らし、シーリングコンポーネントのサービス寿命を延長します。
インストールおよびメンテナンスリンクは無視しないでください。シーリングパフォーマンスのパフォーマンスは、製品自体だけでなく、正しいインストール方法と妥当なメンテナンスサイクルにも依存します。設置は、シールの損傷や設置の不整合を避けるために仕様に従って実施する必要があり、クリーニングと潤滑に特別な注意を払う必要があります。シールを定期的にチェックして交換して、老化、摩耗、腐食によるシールの故障を防ぎます。また、メンテナンス作業は、回転ジョイントの動作状況にも注意を払い、速やかに異常な振動または漏れ標識を検出し、シーリングシステムの連続安定性を確保するために対応する測定を行う必要があります。
シーリング性能の保証は、回転ジョイントの動作環境とも密接に関連しています。高温、高圧、化学的に腐食性媒体、頻繁な開始と停止は、シーリングシステムに影響を与えます。したがって、設計するときは、盲目的な一般化を回避し、シーリングパフォーマンスがさまざまな複雑な使用条件に適応できるように、特定の作業条件に基づいて適切なシーリングソリューションと材料を選択する必要があります。
高圧ステンレス鋼ロータリージョイントのシーリング性能は、材料選択、構造設計、処理品質、設置とメンテナンス、作業条件の適応など、多くの要因を包括的に考慮する必要があります。これらのリンクが効果的に制御され、最適化されている場合にのみ、回転ジョイントが高圧環境で安定した信頼性の高いシーリングの役割を果たし、中程度の漏れを防ぎ、機器とシステムの安全な動作を確保できます。継続的な技術的改善と管理改善により、産業用途のますます厳しいニーズを満たすために、シーリングパフォーマンスを継続的に改善することができます。